Światowej klasy moduł HSM - w pełni zintegrowany z SolidWorks

 
















   SolidCAM HSM jest efektywnym i sprawdzo- nym na rynku modułem do obróbki szybkościowej (High-Speed Machining) form, narzędzi, matryc oraz złożonych części 3D. Moduł HSM oferuje unikalne strategie obróbki oraz sposoby łączenia przejść narzędzia do wygenerowania ścieżek dla obróbki szybkościowej. Moduł HSM wygładza ścieżki zarówno ruchów roboczych jak i pomocni- czych, aby utrzymać ciągły ruch narzędzia - istotnego wymagania dla uzyskania wyższych posuwów oraz eliminacji przestojów. Z modułem SolidCAM HSM wycofywanie do wysokich poziomów Z jest ograniczone do minimum. Zaokrąglone, gdzie to możliwe, wygładzone przez łuki ścieżki narzędzia nie wycofują się wyżej niż to konieczne - co minimalizuje czas przejść narzędzi i redukuje czas maszynowy.Rezultatem stosowania HSM są wydajne i gładkie ścieżki narzędzi. Przekłada się to na wzrost jakości powierzchni, mniejsze zużycie frezów i dłuższe życie obrabiarki.Przy zapotrzebowaniu na coraz krótsze czasy produkcji, zmniejszanie kosztów i poprawę jakości, SolidCAM HSM jest koniecznością w dzisiejszych zakładach produkcji maszynowej.

  HSM - obróbki zgrubne

Obróbka konturowa - jest podstawową strategią do skutecznego wybierania dużych objętości materiału. Serie odsuniętych przejść są generowane na określonych poziomach i automatycznie obliczane w celu usunięcia maksymalnej ilości materiału, nie zostawiając stromych przejść. Głębokość skrawania dopasowuje się automatycznie, zapewniając obróbkę płaskich powierzchni. Używane jest zagłębianie helikalne lub kątowe. Wygładzone łuki generowane są automatycznie, zarówno w ruchu dojazdowym jak i roboczym, eliminując przestoje, co wpływa na efektywność obróbki i dłuższy czas życia narzędzia.

Obróbka stempli - jest zoptymalizowana do obrabiania stempli od zewnątrz. Wszystkie ścieżki narzędzia zaczynają się na zewnątrz, na zadanym poziomie, i kierowane są w stronę granicy zewnętrznego kształtu stempla. Jeżeli część zawiera zarówno obszary rdzeniowe jak i kieszenie, SolidCAM automatycznie przełącza się pomiędzy obróbką rdzenia i kieszeni w tym samym programie. Kontakt narzędzia jest utrzymywany tak długo jak to możliwe, aby uniknąć zmniejszenia czasu jego życia.

Obróbka resztek materiału - jest osiągana poprzez pracę dużego i małego narzędzia w obszarach nie oczyszczonych w poprzedniej operacji. SolidCAM HSM używa uaktualnionego modelu przygotówki w celu uniknięcia "frezowania powietrza" Dla dużych części możliwe jest wykonanie więcej niż jednej obróbki resztkowej, przy zastosowaniu coraz mniejszych narzędzi. Obróbka resztkowa może zostać również użyta do odlewów, przez przycinanie ścieżki narzędzia powierzchnią modelu odlewu z odpowiednim naddatkiem.

  HSM - obróbki wykańczające

Przejścia ze stałym krokiem Z - są generowane ze zbioru konturów powierzchni, które opisują jej kształt na odpowiednich poziomach Z - kształt jest cięty równoległymi powierzchniami. Jest to najlepsza strategia obróbki półwykańczającej i wykańczającej stromych ścian. Poprzez ograniczenie kąta styku pomiędzy 30 a 90 stopni, bardziej strome obszary są obrabiane, pozostawiając przygotowane obszary dla kolejnych strategii.

Strategia obróbki płaszczyzn - automatycznie wykrywa płaskie obszary części, i oczyszcza je za pomocą odsuniętych ścieżek na zadanym poziomie, osobno dla każdego obszaru, skrawając w sposób podobny do wygładzania w obróbce zgrubnej. Podobnie jak w obróbce zgrubnej wykorzystywane jest dojście helikalne i profilowe, oraz wygładzanie kolejnych ruchów. Użytkownik powinien obrabiać płaskie obszary w więcej niż jednym przejściu narzędzia, mogąc ustawić dowolną liczbę poziomów pracy.

Obróbka liniowa - jest jedną z najczęściej stosowanych strategii. Przejścia liniowe są charakterystyczne dla obróbki pół-wykańczającej i wykańczającej płytkich obszarów. Przejścia są równoległe w płaszczyźnie XY i biegną równolegle do płaszczyzny obrabianej w kierunku Z. Możliwy jest wybór kąta ścieżek oraz ich odsunięć w kolejnych przejściach. Skrzyżowane przejścia liniowe są wykorzystywane do wykończenia całości części.

Obróbka promieniowa - dostarcza użytkownikowi możliwość obróbki części promieniowo-symetrycznych. Ścieżki zbiegają się w centrum części, z możliwością nawrotu w zadanej odległości od środka, gdzie stają się bardzo gęste. Strategia ta jest dostosowana do obróbki obszarów, które zawierają płytkie, krzywoliniowe i kołowe obszary, używając kąta styku pomiędzy 0-40 stopni.

Obróbka spiralna - tworzy spiralną ścieżkę narzędzia od zadanego punktu środkowego, utrzymując stały kontakt pomiędzy narzędziem a materiałem, kiedy obróbka odbywa się wewnątrz zadanej granicy. Krok definiuje odległość pomiędzy kolejnymi przejściami. Centralny punkt detalu poddawanego obróbce spiralnej jest dobierany automatycznie lub może być zdefiniowany przez użytkownika.

Obróbka po krzywych prowadzących - kontroluje ścieżkę narzędzia używając granic prowadzących oraz profili kierunkowych. Przejścia tworzone są poprzecznie do powierzchni i są zbliżone do równoległych do kształtu i kierunku przejść dyktowanych przez zewnętrzne granice. Każda ścieżka przyjmuje cechy ścieżki poprzedniej i następnej, stopniowo zmieniając swój kształt.

Wykańczająca obróbka ze stałym krokiem 3D - utrzymuje stały dystans pomiędzy kolejnymi przejściami, bez względu na kąt pochylenia części. Strategia ta tworzy na powierzchni detalu przejścia 3D, które są odsunięte od siebie o stałą wartość. Strategia ta może być stosowana w zdefiniowanych granicach lub na całości detalu.

Obróbka 3D naroży - jest podobna do obróbki ze stałym krokiem. Obróbka przebiega od zewnętrznej granicy do środka. Zbiór ołówkowych przejść jest tworzony w narożach części. Zaczynając od przejść w narożach, ścieżka narzędzia utrzymuje stały dystans od docelowej powierzchni i jest prowadzona w przestrzeni, w kierunku krawędzi detalu.

Przejście po krawędzi - jest tworzone przez opuszczenie narzędzia do powierzchni i przemieszczanie go wzdłuż pojedynczej krzywej lub zbioru krawędzi w celu otrzymania efektywnego grawerowania. Strategia ta może być zastosowana do tworzenia grawerowanego tekstu, faz wzdłuż profilu lub detali prowadnic form. Ujemna grubość obróbki może być użyta do obróbki na stałej głębokości poniżej powierzchni obrabianej.

Strategia obróbki ołówkowej - tworzy ścieżki narzędzi wzdłuż wewnętrznych naroży i zaokrągleń małym promieniem, usuwając materiał, którego nie można usunąć żadną inną strategią. Procedura obróbki ołówkowej jest używana do wykończenia naroży, które mogą zawierać ostre obszary powstałe w poprzednich obróbkach. Jest to idealne rozwiązanie do obróbki zaokrągleń posiadających taki sam promień jak zaokrąglenie freza obrabiającego.

Równoległa obróbka ołówkowa - stanowi rozszerzenie obróbki standardowej, gdzie użytkownik może zdefiniować ilość przejść po każdej ze stron ścieżki narzędzia z zadanym krokiem. Jest to praktyczne rozwiązanie, kiedy poprzednie narzędzie nie było w stanie obrobić wewnętrznych zaokrągleń na zadany wymiar. Te wielokrotne przejścia są obrabiane od zewnątrz naroży, wybierając wcześniej nieobrobiony materiał.

Obróbka resztek materiału - w przypadku, kiedy w obróbce ołówkowej pionowych naroży frez stykałby się z materiałem zarówno obwodem jak i zaokrągleniem, może powodować to niedokładną obróbkę, a strategia obróbki resztkowej obrabia zewnętrzne części naroży z góry do dołu, uzyskując lepszą technikę obróbki. Strome i płytkie obszary są obrabiane w jednym przejściu narzędzia z różnymi strategiami obróbki.

  SolidCAM HSM

Moduł SolidCAM HSM prezentuje kilka rozszerzeń w technologii CAM, które umożliwiają stosowanie obróbek szybkościowych, poprzez: eliminację ostrych kątów w ścieżce narzędzi, zapewnienie kontaktu narzędzia z materiałem tak długo jak to możliwe, optymalizację ruchów jałowych, redukcję "frezowania powietrza" i generowanie gładkich i stycznych wejść i wyjść narzędzia.Dowolna strategia obróbki HSM 3D może być kontrolowana poprzez konkretne powierzchnie lub granice, które będą obrabiane. Moduł SolidCAM HSM dostarcza wszechstronny zbiór narzędzi do definiowania granic obróbki, zawierając m.in.: obrys przedmiotu, granicę obszaru kontaktu narzędzia, granicę teoretycznych obszarów resztkowych, granicę obszarów resztkowych oraz granice definiowane przez użytkownika.Moduł SolidCAM HSM jest doskonałym rozwiązaniem dla wszystkich użytkowników, którzy potrzebują możliwości stosowania zaawansowanej obróbki szybkościowej. Może być on również używany do poprawy produktywności starszych obrabiarek CNC, redukując "frezowanie powietrza" i wygładzając łuki, co pozwala utrzymać ciągły ruch narzędzia.